제조공정

STEP1 Film Heater Design 설계

고객으로부터 입수한 Data 가지고 발열량, 크기, 제질 등을 고객의 요구사항에 맞게 검토 후 디자인 및 설계하여 생산팀으로 송부합니다. 사용용도에 따라 발열 온도, 내구성 등을 고려합니다.

STEP2 베이스필름 제작

카본이 도포되는 하지를 제작하기 위해 PET원료와 PE원료를 합성 시킵니다. 필름의 사양에 따라 PET와 PE 두께를 설정하여 제작합니다.

STEP3 카본 도포

하지에 실제로 발열을 일으키는 Carbon Paste를 도포 설계된 사양에 따라 기 설계된 회로패턴에 Carbon 및 Silver를 주 원료로 하는 Paste를 도포합니다. 균일한 두께와 저항 값을 유지하는 것이 관건입니다.

STEP4 전극 생성

필름에 전극을 생성하기 위해 실버 및 동박 부스터를 합성합니다. 절연 및 스파크를 방지하기 위한 전처리 기술이 관건이며 제품의 안전 에 직접적인 영향을 미치는 공정입니다.

STEP5 라미네이팅

카본이 도포된 하지와 부스터 그리고 PET과 PE가 합성된 상지를 라미네이팅 처리를 합니다. 제품의 절연, 습기 방지 성능에 결정적인 영향을 미치는 공정으로 제품의 완성도 및 내구성이 결정되는 공정입니다.

STEP6 경화

품질검사에 합격한 제품은 박스 및 포장처리 하기전 고온의 숙성과정을 통해 부스터와 상하지의 결합, 그리고 카본의 점착능력을 최적화 하기 위해 경화작업을 실시하게 됩니다.

STEP7 품질검사

라미네이팅 처리가 끝난 필름은 전기성능검사 육안검사를 실시하여 카본의 분포, 상 하지의 상태 등을 검사합니다. 육안검사를 통과한 제품은 각 Roll당 샘플을 취하여 전기 성능검사를 통해 발열량과 전기 저항 등을 체크하여 실제 제품의 완성도, 전기 안전성 등을 체크하게 됩니다.

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